MÁY ĐO NHANH NGANG INSIZE QMS-B530 CHO CHI TIẾT DẠNG TRỤC

Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện đại, việc tối ưu hóa quy trình kiểm tra chất lượng (QC) đòi hỏi sự kết hợp hoàn hảo giữa độ chính xác tuyệt đối và tốc độ xử lý nhanh chóng. Hệ thống đo nhanh ngang INSIZE QMS-B530 ra đời như một giải pháp đột phá, được thiết kế chuyên biệt để đo lường các chi tiết dạng trục (shaft workpieces) với hiệu suất vượt trội.

Thay vì các phương pháp đo truyền thống tốn thời gian, QMS-B530 cho phép tự động lấy nét và hoàn thành các phép đo phức tạp như đường kính, chiều cao, góc hay độ vuông góc chỉ trong một bước thao tác duy nhất với thời gian chưa đầy 2 giây. Với khả năng tự động lưu trữ dữ liệu và phân loại sản phẩm OK/NG, thiết bị không chỉ đảm bảo tính khách quan mà còn giúp nâng cao năng suất kiểm định một cách đáng kinh ngạc cho mọi dây chuyền gia công cơ khí chính xác.

CHI TIẾT ỨNG DỤNG HỆ THỐNG ĐO NHANH NGANG INSIZE QMS-B530

1. Ngành Gia công Cơ khí Chính xác & Tiện CNC

Trong môi trường gia công hàng loạt, việc kiểm tra thủ công bằng thước cặp hay panme thường gây ra hiện tượng "nghẽn cổ chai" tại khâu QC.

• Giải pháp đột phá: QMS-B530 cho phép thực hiện đo lường một chạm (one-step operation) cho nhiều chi tiết cùng lúc.

• Các phép đo trọng tâm: Hệ thống tự động tính toán chiều cao, đường kính, độ vuông góc và góc ngay tức thì.

• Linh kiện điển hình: Đo lường các loại trục bậc, chốt pin, bạc lót, bulong cường độ cao và các chi tiết có ren.

• Hiệu quả vận hành: Với thời gian đo $<2\text{s}$, thiết bị giúp giải phóng năng suất cho các máy tiện CNC vận hành liên tục.

2. Công nghiệp Sản xuất Phụ tùng Ô tô & Xe máy

Các linh kiện truyền động trong ngành ô tô yêu cầu sự đồng nhất tuyệt đối về kích thước để đảm bảo an toàn vận hành.

• Độ chính xác hướng tâm: Thiết bị đạt độ lặp lại lên đến $\pm1\mu\text{m}$, đảm bảo các chi tiết lắp ráp luôn đạt chuẩn.

• Tính năng bổ trợ: Sử dụng bàn xoay (rotary stage) để kiểm tra toàn diện các đặc tính hình học xung quanh trục của sản phẩm.

• Linh kiện điển hình: Trục cam nhỏ, trục khuỷu xe máy, các loại van thủy lực, piston và hệ thống đầu nối ống dẫn nhiên liệu.

• Quản lý chất lượng: Tự động đếm và phân loại sản phẩm OK/NG, giúp bộ phận QA dễ dàng theo dõi tỉ lệ lỗi trong ca sản xuất.

3. Sản xuất Linh kiện Điện tử & Thiết bị Bán dẫn

Với các chi tiết siêu nhỏ và dễ biến dạng, phương pháp đo không tiếp xúc qua hình ảnh là lựa chọn tối ưu nhất.

• Công nghệ hiển thị: Sử dụng ống kính song tâm (dual-telecentric) $\varnothing100\text{mm}$ cùng hệ thống chiếu sáng xanh telecentric để loại bỏ hiện tượng biến dạng hình ảnh, thu được bóng đen chi tiết sắc nét.

• Phạm vi đo lường: Hỗ trợ vùng đo $100 \times 80\text{mm}$, phù hợp cho đa dạng các bản mạch hoặc cụm linh kiện nhỏ.

• Linh kiện điển hình: Trục động cơ bước, chân pin kết nối, vỏ đầu nối USB, các trục xoay trong ổ cứng và linh kiện robot mini.

• Tính năng tùy chọn: Có thể cài đặt thêm phần mềm nhập file CAD (CAD import software) để so sánh nhanh sản phẩm thực tế với bản vẽ thiết kế.

4. Công nghiệp Thiết bị Y tế & Nha khoa

Đây là ngành có tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cực kỳ khắt khe, đòi hỏi sự minh bạch trong dữ liệu đo lường.

• Truy xuất dữ liệu: Toàn bộ kết quả đo lường được tự động lưu trữ, hỗ trợ việc báo cáo và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

• Tích hợp hệ thống: Có khả năng nâng cấp phần mềm truyền dữ liệu MES (MES transmission software) để kết nối trực tiếp với trung tâm điều hành nhà máy.

• Linh kiện điển hình: Vít chỉnh nha, trụ Implant, các loại kim tiêm chuyên dụng, trục dụng cụ phẫu thuật cầm tay.

• Độ tin cậy: Hệ thống tự động lấy nét và đo (Focus and measure automatically) giúp loại bỏ hoàn toàn sai số chủ quan do người vận hành thao tác.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHI TIẾT HỆ THỐNG INSIZE QMS-B530

Để đảm bảo hiệu suất đo lường "tức thì" với độ chính xác cấp độ micron, model QMS-B530 được trang bị hệ thống linh kiện và cấu hình phần cứng tối ưu cho việc đo kiểm chi tiết dạng trục.

1. Hệ thống quang học song tâm (Dual-Telecentric)

• Ống kính đặc dụng: Máy sử dụng ống kính song tâm kép có đường kính lớn lên đến Ø100mm. Công nghệ telecentric giúp loại bỏ hoàn toàn hiện tượng biến dạng hình ảnh do thay đổi khoảng cách hoặc độ dày của vật thể, đảm bảo hình ảnh thu được luôn trung thực và sắc nét trên toàn bộ vùng quan sát.

• Phạm vi đo lường: Với vùng làm việc rộng 100 x 80mm, thiết bị cho phép đặt một hoặc nhiều chi tiết cùng lúc để đo lường mà không cần căn chỉnh vị trí quá khắt khe, giúp tối ưu hóa diện tích kiểm tra.

2. Độ chính xác và Khả năng lặp lại vượt trội

• Độ chính xác phép đo: * Dọc trục (Axial): Đạt mức ±(5+L/20)µm, trong đó L là chiều dài vật đo tính bằng mm.

• Hướng tâm (Radial): Đạt mức cực cao ±(3+D/20)µm, với D là đường kính vật đo.

  Sự kết hợp này cho phép máy kiểm soát sai số ở mức cực thấp, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất trong ngành hàng không và y tế.

• Độ lặp lại (Repeatability): Chỉ số độ lặp lại hướng tâm là ±1µm và dọc trục là ±2µm. Điều này đảm bảo rằng dù đo 10 hay 1000 lần trên cùng một mẫu vật, kết quả vẫn giữ được tính thống nhất tuyệt đối, loại bỏ sai số do thiết bị gây ra trong sản xuất hàng loạt.

3. Hệ thống chiếu sáng chuyên dụng

• Ánh sáng truyền qua (Transmission): Sử dụng hệ thống chiếu sáng song tâm với ánh sáng xanh lá cây (Green light). Đây là bước sóng tối ưu nhất để tạo ra sự tương phản sắc nét giữa bóng đen của chi tiết và nền sáng, giúp phần mềm nhận diện biên dạng cực kỳ chính xác.

• Ánh sáng bề mặt (Tùy chọn): Khách hàng có thể trang bị thêm đèn vòng góc cao ánh sáng trắng để quan sát và đo lường các đặc điểm trực tiếp trên bề mặt chi tiết thay vì chỉ đo biên dạng bóng.

4. Hiệu suất vận hành và Dữ liệu

• Tốc độ đo ấn tượng: Thời gian hoàn tất một chu kỳ đo cho toàn bộ các thông số là dưới 2 giây. Tính năng tự động lấy nét và tự động đo giúp giảm thiểu tối đa thời gian chờ trong phòng QC.

• Trọng tải: Bàn đo có khả năng chịu lực tối đa 3kg, phù hợp cho hầu hết các linh kiện cơ khí chính xác dạng trục hiện nay.

• Dữ liệu đầu ra: Hệ thống tập trung vào phép đo 2D, cung cấp đầy đủ thông tin về đường kính, chiều dài, góc và các đặc tính hình học khác.

5. Yêu cầu về môi trường và Cơ cấu vật lý

• Kiểm soát môi trường: Để đạt được độ chính xác công bố, máy cần hoạt động trong môi trường nhiệt độ 20°C ± 2°C (tối ưu là ±1°C) và độ ẩm từ 30% - 80%. Ngoài ra, thiết bị yêu cầu môi trường ít rung động (<0.002g) để bảo vệ độ nhạy của cảm biến quang học.

• Thiết kế gọn gàng: Với trọng lượng 27kg và kích thước 790 x 230 x 385mm, máy dễ dàng lắp đặt trên bàn kỹ thuật trong phòng thí nghiệm mà không tốn quá nhiều diện tích.

NHỮNG LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI VẬN HÀNH INSIZE QMS-B530

1. Kiểm soát nghiêm ngặt môi trường lắp đặt

Độ chính xác của các thiết bị đo quang học phụ thuộc rất lớn vào sự ổn định của môi trường xung quanh:

• Nhiệt độ: Thiết bị yêu cầu môi trường làm việc ở mức 20°C ± 2°C. Tuy nhiên, để đạt được sai số thấp nhất theo công bố của hãng, nhiệt độ tối ưu phải là 20°C ± 1°C. Sự thay đổi nhiệt độ đột ngột có thể gây ra hiện tượng giãn nở nhiệt, làm sai lệch kết quả đo lường.

• Độ ẩm: Duy trì độ ẩm tương đối trong khoảng 30% - 80%. Độ ẩm quá cao có thể gây mốc ống kính song tâm, trong khi độ ẩm quá thấp dễ gây tích tụ tĩnh điện ảnh hưởng đến linh kiện điện tử.

• Độ rung động: Máy phải được đặt trên bàn chống rung hoặc vị trí có độ rung động nhỏ hơn 0.002g và tần số dưới 15Hz. Rung động ngoài danh định sẽ làm nhòe hình ảnh bóng đen (silhouette), dẫn đến lỗi lấy nét tự động.

2. Giới hạn trọng lượng và vị trí đặt vật đo

• Tải trọng tối đa: Bàn đo có khả năng chịu tải lên đến 3kg. Tuy nhiên, hãng khuyến cáo để đảm bảo độ chính xác đo dọc trục và hướng tâm tốt nhất, vật đo nên có trọng lượng nhỏ hơn 2kg.

• Vị trí tiêu cự: Mọi phép đo chỉ đạt độ chuẩn xác cao nhất khi vật đo được đặt đúng tại vị trí tiêu điểm (focal position) của ống kính. Mặc dù máy có tính năng tự động lấy nét, người vận hành vẫn cần đảm bảo bề mặt vật đo sạch sẽ, không dính dầu mỡ để hệ thống nhận diện biên dạng chuẩn xác nhất.

• Sử dụng bàn xoay: Khi đo các chi tiết dạng trục phức tạp, hãy tận dụng bàn xoay (rotary stage) để kiểm tra đa hướng, nhưng cần thao tác nhẹ nhàng để tránh làm lệch tâm trục xoay.

3. Quy chuẩn về nguồn điện và an toàn thiết bị

• Điện áp ổn định: Hệ thống vận hành với nguồn điện 220V, 50Hz và công suất tiêu thụ 600W. Nên sử dụng bộ ổn áp hoặc UPS để tránh tình trạng sụt áp đột ngột làm gián đoạn quá trình đo và bảo vệ máy tính đi kèm.

• Hệ thống chiếu sáng: Đèn chiếu xuyên thấu (transmission light) sử dụng ánh sáng xanh lá cây chuyên dụng. Tránh để các nguồn sáng mạnh bên ngoài chiếu trực tiếp vào khu vực đo vì có thể làm nhiễu hệ thống ống kính song tâm Ø100mm.

4. Vận hành phần mềm và quản lý dữ liệu

• Xử lý tự động: Tận dụng tối đa khả năng đo đồng thời chiều cao, đường kính, độ vuông góc và góc của phần mềm để tiết kiệm thời gian.

• Lưu trữ dữ liệu: Phần mềm cho phép tự động lưu trữ kết quả đo và phân loại hàng OK/NG. Cần định kỳ sao lưu dữ liệu này để phục vụ công tác truy xuất nguồn gốc sản phẩm và báo cáo chất lượng.

• Nâng cấp phần mềm: Nếu có nhu cầu kết nối với hệ thống quản lý sản xuất, hãy đảm bảo đã cài đặt đúng phiên bản phần mềm truyền dữ liệu MES (tùy chọn) để dữ liệu được đồng bộ thông suốt.

BỘ CÂU HỎI THƯỜNG GẶP (FAQ) CHUYÊN SÂU VỀ HỆ THỐNG INSIZE QMS-B530

1. Hệ thống INSIZE QMS-B530 là gì và tại sao nó là giải pháp tối ưu cho chi tiết dạng trục?

• INSIZE QMS-B530 là hệ thống đo nhanh nằm ngang (Horizontal Quick Measurement System) được thiết kế đặc thù cho các loại chi tiết dạng trục (shaft workpieces).

• Khác với các dòng máy đo đứng thông thường, cấu tạo nằm ngang kết hợp với bàn xoay (rotary stage) cho phép gá đặt và kiểm tra các trục bậc, trục dài một cách vững chãi và chính xác nhất.

2. Tốc độ đo của máy được cải thiện như thế nào so với phương pháp truyền thống?

• Máy cho phép thực hiện đo lường nhiều kích thước chỉ trong một bước thao tác duy nhất (one step operation).

• Thời gian thực hiện toàn bộ phép đo cực nhanh, chỉ dưới 2 giây cho mỗi chu kỳ, giúp nâng cao năng suất kiểm tra chất lượng lên gấp nhiều lần so với việc dùng thước cặp hay panme.

3. Phần mềm đi kèm máy có thể tự động đo được những thông số hình học nào?

• Hệ thống được tích hợp phần mềm chuyên dụng giúp tự động đo đồng thời các thông số: chiều cao (heights), đường kính (diameters), độ vuông góc (perpendicularity) và các loại góc (angles).

• Quá trình này diễn ra hoàn toàn tự động, giúp loại bỏ sai số do cảm tính của người vận hành.

4. Công nghệ ống kính song tâm (Telecentric) mang lại lợi ích gì cho độ chính xác?

• QMS-B530 trang bị ống kính song tâm kép (dual-telecentric lens) đường kính lớn Ø100mm, giúp triệt tiêu hiện tượng biến dạng hình ảnh khi vật đo nằm ngoài tiêu cự.

• Nhờ đó, máy đạt được độ lặp lại hướng tâm ấn tượng là ±1µm và độ lặp lại dọc trục là ±2µm, đảm bảo kết quả đo luôn đồng nhất.

5. Hệ thống chiếu sáng của máy có điểm gì đặc biệt để nhận diện biên dạng sắc nét?

• Máy sử dụng bộ chiếu sáng song tâm (telecentric illuminator) với ánh sáng xanh lá cây (green light) cho hệ thống chiếu sáng truyền qua.

• Sự kết hợp này tạo ra độ tương phản cực cao tại biên dạng bóng đen của sản phẩm, giúp máy có thể tự động lấy nét và đo một cách hoàn hảo ngay cả với những chi tiết nhỏ nhất.

6. Làm thế nào để kiểm soát chất lượng hàng loạt và phân loại sản phẩm OK/NG?

• Sau khi đo, kết quả được phần mềm tự động lưu trữ vào hệ thống.

• Thiết bị hỗ trợ tính năng tự động đếm số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn (OK) và sản phẩm lỗi (NG), giúp quản lý chất lượng theo thời gian thực một cách khoa học.

7. Insize Việt Nam có cung cấp giải pháp kết nối máy đo với hệ thống quản lý nhà máy không?

• Có, hệ thống có khả năng nâng cấp với các phần mềm tùy chọn cao cấp như phần mềm truyền dữ liệu MES (mã QMS-23-E1) để số hóa dữ liệu sản xuất.

• Ngoài ra, khách hàng có thể chọn thêm phần mềm nhập file CAD (QMS-23-C1) để so sánh trực tiếp mẫu đo với bản vẽ thiết kế kỹ thuật.

8. Kích thước vật đo và tải trọng tối đa mà máy có thể đáp ứng là bao nhiêu?

• Máy có vùng không gian đo lường đạt 100 x 80mm, phù hợp cho đa số các linh kiện cơ khí chính xác dạng trục hiện nay.

• Tải trọng tối đa của vật đo là 3kg, tuy nhiên để đảm bảo độ chính xác theo công bố, hãng khuyến nghị vật đo nên có trọng lượng dưới 2kg.

9. Điều kiện môi trường cần thiết để máy vận hành đạt độ chính xác micron?

• Máy cần được đặt trong môi trường có nhiệt độ ổn định 20°C ± 2°C, lý tưởng nhất là 20°C ± 1°C.

• Ngoài ra, độ ẩm cần duy trì từ 30% đến 80% và độ rung động môi trường phải thấp hơn 0.002g (dưới 15Hz) để không ảnh hưởng đến cảm biến quang học.

10. Khi mua hệ thống QMS-B530, danh mục thiết bị tiêu chuẩn bao gồm những gì?

• Một bộ sản phẩm tiêu chuẩn bàn giao từ Insize Việt Nam bao gồm: 01 máy chính (Main unit), 01 máy tính (Computer) và 01 phần mềm đo lường đi kèm.

• Khách hàng có thể lựa chọn thêm các phụ kiện tùy chọn như công tắc chân (Foot-switch) hoặc hệ thống đèn bề mặt (Surface light) để tối ưu cho các nhu cầu đo lường đặc thù.

---

📞 THÔNG TIN LIÊN HỆ ĐẶT HÀNG:

• Địa chỉ: 82/2/28 Đinh Bộ Lĩnh, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TP HCM.

• Hotline hỗ trợ: 0397.562.377

• Email báo giá: bktechnologies.co@gmail.com

• Website chính thức: https://insizevietnam.com