MÁY ĐO 2D KHỔ LỚN INSIZE QMS-A450 – HỆ THỐNG ĐO TỨC THỜI CHÍNH XÁC CAO

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa tốc độ kiểm định mà không đánh đổi độ chính xác là chìa khóa để doanh nghiệp bứt phá năng suất. Hệ thống đo lường hình ảnh 2D tức thời khổ lớn INSIZE QMS-A450 chính là giải pháp "một chạm" đột phá, được thiết kế chuyên biệt cho các phòng Lab QA/QC và dây chuyền sản xuất linh kiện điện tử, cơ khí chính xác.

Sở hữu công nghệ ống kính viễn tâm kép (dual-telecentric lens) với độ biến dạng siêu thấp, QMS-A450 cho phép đo lường đồng thời 999+ kích thước trên hàng trăm chi tiết chỉ trong thời gian dưới 2 giây. Với phạm vi đo rộng lên đến 500x400mm và độ chính xác đạt ngưỡng 1µm, thiết bị không chỉ đảm bảo sự tinh xảo tuyệt đối mà còn tích hợp khả năng đếm sản phẩm OK/NG tự động, giúp loại bỏ hoàn toàn sai số do con người và kết nối trực tiếp vào hệ thống quản lý nhà máy thông minh.

Đây là sự đầu tư chiến lược từ Insize Việt Nam nhằm mang đến cho khách hàng toàn quốc một hệ thống kiểm tra kích thước nhanh, hiệu quả và uy tín nhất hiện nay

NHỮNG ỨNG DỤNG NỔI BẬT CỦA HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG INSIZE QMS-A450

Nhờ sự kết hợp giữa khổ đo lớn 500x400 mm và tốc độ xử lý dưới 2 giây , model QMS-A450 trở thành công cụ đắc lực trong nhiều lĩnh vực công nghiệp trọng điểm:

1. Ngành Sản xuất Linh kiện Điện tử và Bảng mạch (PCB)

Trong lĩnh vực điện tử, độ phức tạp của các chi tiết tỷ lệ nghịch với kích thước của chúng. QMS-A450 là giải pháp then chốt để đảm bảo chất lượng cho các lô hàng số lượng lớn:

• Kiểm soát thông số hình học bảng mạch: Thiết bị tự động nhận diện và đo kiểm hàng loạt các lỗ khoan (holes), khoảng cách đường dẫn, và độ rộng mạch đồng trên PCB. Khả năng đo 999+ kích thước giúp phát hiện ngay lập tức các sai lệch nhỏ nhất trong quá trình in mạch.

• Đo kiểm linh kiện bán dẫn siêu nhỏ: Nhờ ống kính viễn tâm kép và độ chính xác ±1 µm, máy dễ dàng phân tích cấu trúc của chip, chân IC, hoặc các đầu nối connector phức tạp mà các máy đo quang học thông thường không thể xử lý chính xác.

• Tối ưu hóa quy trình SMT: Việc kiểm tra vị trí đặt linh kiện sau công đoạn dán bề mặt (SMT) trở nên nhanh chóng với thời gian xử lý dưới 2 giây, giúp doanh nghiệp duy trì nhịp sản xuất liên tục.

2. Ngành Cơ khí Chính xác và Chế tạo Khuôn mẫu

Độ bền và tính lắp lẫn của sản phẩm cơ khí phụ thuộc hoàn toàn vào sai số gia công. QMS-A450 giúp kiểm soát điều này một cách tuyệt đối:

• Đo biên dạng khuôn phức tạp: Thiết bị tự động tính toán các thông số về độ tròn, độ vuông góc, và bán kính góc bo của khuôn mẫu. Tính năng nhập file CAD (tùy chọn) cho phép so sánh trực tiếp sản phẩm thực tế với thiết kế nguyên bản để xác định sai lệch.

• Xử lý chi tiết khổ lớn: Với phạm vi đo rộng 500x400 mm, thiết bị đáp ứng nhu cầu kiểm tra các tấm đế khuôn hoặc các chi tiết máy hạng trung mà không cần ghép ảnh (without stitching), loại bỏ hoàn toàn sai số tích lũy từ việc ghép hình.

• Kiểm tra đồ gá và dao cụ: Đảm bảo các hệ thống đồ gá (jig) và dụng cụ cắt gọt đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào vận hành trên máy CNC.

3. Ngành Công nghiệp Ô tô và Xe máy

Sự an toàn của phương tiện bắt nguồn từ sự chuẩn xác của từng chi tiết nhỏ nhất trong hệ thống truyền động và điều khiển:

• Kiểm tra linh kiện truyền động: Khi kết hợp với bàn xoay tự động (rotary table), hệ thống có thể kiểm tra toàn diện các chi tiết dạng trục, bánh răng hoặc cam, xác định chính xác các sai số về độ đảo và độ đồng tâm.

• Đo kiểm phụ tùng động cơ: Thân máy chắc chắn hỗ trợ các chi tiết nặng lên đến 25 kg, phù hợp để đo kiểm các linh kiện trong hệ thống phanh, ly hợp hoặc các cảm biến điều khiển động cơ.

• Phân tích sai số vị trí: Đảm bảo tính đồng nhất của các chi tiết được sản xuất hàng loạt, giúp quy trình lắp ráp xe diễn ra trơn tru, không phát sinh lỗi kỹ thuật.

4. Ngành Thiết bị Y tế và Bao bì Dược phẩm

Y tế là ngành yêu cầu sự khắt khe tuyệt đối về tiêu chuẩn vệ sinh và kích thước để đảm bảo sức khỏe người dùng:

• Đo lường vật tư y tế chính xác: Kiểm tra các chi tiết tinh vi như kim tiêm, van tim nhân tạo, hoặc các vít xương dùng trong phẫu thuật. Chức năng tự động lấy nét (auto-focus) giúp loại bỏ sai số do thao tác thủ công của kỹ thuật viên.

• Kiểm soát khuôn dập bao bì: Đảm bảo độ chính xác của các khuôn dập vỉ thuốc hoặc chai lọ dược phẩm, đảm bảo sự kín khít hoàn hảo để bảo quản thuốc lâu dài.

• Chứng nhận chất lượng (QA/QC): Hệ thống tự động xuất báo cáo đo lường chi tiết, đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận khắt khe của ngành y tế toàn cầu.

5. Trung tâm Kiểm định và Nhà máy Thông minh (Smart Factory)

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, dữ liệu chính là tài sản quý giá nhất của doanh nghiệp:

• Tự động hóa hoàn toàn quy trình kiểm định: Kỹ thuật viên chỉ cần đặt phôi tại bất kỳ vị trí nào trên bàn mẫu, máy sẽ tự động nhận diện và thực hiện phép đo, giúp giảm thời gian đào tạo và sai lệch do con người.

• Phân tích dữ liệu sản xuất tức thời: Phần mềm tự động thống kê số lượng hàng đạt (OK) và không đạt (NG). Dữ liệu này có thể kết nối trực tiếp với hệ thống MES của nhà máy để theo dõi hiệu suất sản xuất theo thời gian thực.

• Hiệu chuẩn đa năng: Thiết bị phục vụ hiệu quả cho các trung tâm kiểm định độc lập, nơi thường xuyên phải xử lý các mẫu vật đa dạng về chủng loại và kích thước trong thời gian ngắn nhất.

---

PHÂN TÍCH CHI TIẾT THÔNG SỐ KỸ THUẬT INSIZE QMS-A450

1. Hệ thống quang học và Ống kính (Optical System)

Đây là "linh hồn" của hệ thống, quyết định trực tiếp đến chất lượng hình ảnh và độ chính xác của phép đo:

• Ống kính viễn tâm kép độ biến dạng thấp (Dual-field dual-telecentric low-distortion lens): Không giống các ống kính thông thường bị sai số phối cảnh, ống kính viễn tâm giữ nguyên kích thước hình ảnh dù phôi nằm ở các khoảng cách khác nhau. Điều này cực kỳ quan trọng khi đo các chi tiết có độ dày không đồng nhất.

• Tích hợp hai trường nhìn (Wide & Small view field): Máy cho phép linh hoạt chuyển đổi giữa trường nhìn rộng (để bao quát chi tiết lớn) và trường nhìn hẹp (để soi rõ các rãnh, lỗ siêu nhỏ), tối ưu hóa cả tốc độ lẫn độ phân giải.

2. Khả năng đo lường và Tốc độ (Measurement Performance)

Thông số này đánh thẳng vào bài toán năng suất của nhà máy:

• Thời gian đo dưới 2 giây (< 2s): Toàn bộ các kích thước trên màn hình được xử lý gần như tức thời ngay sau khi đặt phôi. Đây là tốc độ "vàng" để thực hiện kiểm tra 100% sản phẩm thay vì lấy mẫu xác suất.

• Phạm vi đo không ghép ảnh (500x400 mm): Khác với các dòng máy nhỏ phải ghép nhiều tấm hình (dễ sinh sai số tích lũy), QMS-A450 cho phép đo toàn bộ phôi lớn chỉ trong một khung hình duy nhất, đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu.

• Khả năng đo hàng loạt: Hệ thống có thể xử lý đồng thời hơn 999 kích thước trên tối đa 200 chi tiết đặt ngẫu nhiên trên bàn mẫu, giúp giải phóng hoàn toàn thời gian gá đặt cho kỹ thuật viên.

3. Độ chính xác và Độ lặp lại (Precision Metrics)

Những con số định danh chất lượng của Insize Việt Nam trên thị trường:

• Độ chính xác (Accuracy): Đạt ngưỡng ±1 µm ở trường nhìn nhỏ và ±3 µm ở trường nhìn rộng (chế độ không ghép ảnh). Khi cần đo các chi tiết siêu lớn có ghép ảnh, sai số vẫn được kiểm soát chặt chẽ ở mức ±(3+0.02L) µm.

• Độ lặp lại (Repeatability): Chỉ dao động từ ±0.5 µm đến ±2 µm. Chỉ số này khẳng định rằng dù đo 1 lần hay 1000 lần trên cùng một mẫu, kết quả vẫn giữ được sự đồng nhất tuyệt đối, rất quan trọng cho các báo cáo hiệu chuẩn.

4. Hệ thống chiếu sáng đa kênh (Illumination)

Đảm bảo mọi góc cạnh của chi tiết đều được "bắt nét" rõ ràng:

• Ánh sáng truyền suốt (Telecentric green light): Chuyên dụng để đo biên dạng và kích thước bên ngoài với độ tương phản sắc nét.

• Ánh sáng bề mặt đa góc (Ring white light): Hệ thống vòng sáng 4 vùng điều khiển điện tử giúp làm nổi bật các chi tiết bề mặt như lỗ nông, rãnh khía hoặc các ký tự in trên linh kiện.

• Ánh sáng đồng trục (Coaxial light - Tùy chọn): Hỗ trợ đo các bề mặt có độ phản xạ cao hoặc các chi tiết nằm sâu trong hốc phôi.

5. Đặc tính vật lý và Môi trường (Structural & Environmental)

Khẳng định sự bền bỉ của một thiết bị công nghiệp nặng:

• Trọng lượng máy 650 kg: Thân máy gang đúc nguyên khối cực nặng giúp triệt tiêu hoàn toàn các rung động cơ học từ sàn nhà xưởng, bảo vệ độ chính xác 1 µm của phép đo.

• Bàn mẫu tự động (Automatic stage): Di chuyển mượt mà, hỗ trợ tải trọng phôi lên đến 25 kg, phù hợp cho cả các cụm chi tiết máy nặng.

• Yêu cầu nhiệt độ nghiêm ngặt: Để đạt độ chính xác tối ưu, máy yêu cầu môi trường phòng Lab ở mức 20°C +/- 1°C. Điều này cho thấy đây là thiết bị đo kiểm cấp độ cao nhất.

---

CÁC LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI VẬN HÀNH INSIZE QMS-A450

1. Kiểm soát môi trường lắp đặt và vận hành

Vì đây là thiết bị đo kiểm cấp độ siêu chính xác, mọi biến động nhỏ từ môi trường đều có thể ảnh hưởng đến kết quả:

• Nhiệt độ ổn định: Hệ thống đạt độ chính xác tốt nhất tại mức nhiệt độ 20°C ± 1°C. Cần tránh đặt máy gần các nguồn nhiệt như cửa sổ, máy điều hòa thổi trực tiếp hoặc các thiết bị gia công lớn phát nhiệt.

• Độ ẩm và Độ sạch: Duy trì độ ẩm tương đối trong khoảng 30% - 80% để bảo vệ các linh kiện điện tử và ống kính viễn tâm kép. Môi trường cần sạch bụi để tránh làm xước bề mặt kính của bàn mẫu tự động (automatic stage).

• Chống rung động: Dù máy có trọng lượng lên đến 650kg để tự triệt tiêu rung động, nhưng vẫn cần đặt máy trên sàn nhà xưởng vững chắc, cách xa các máy dập hoặc máy CNC hạng nặng để đảm bảo chỉ số rung động luôn dưới 0.002g.

2. Quản lý phôi và thao tác trên bàn mẫu

Việc gá đặt phôi đúng cách sẽ giúp khai thác tối đa tính năng "đo lường một chạm":

• Giới hạn tải trọng: Tuyệt đối không đặt các chi tiết có trọng lượng vượt quá 25kg lên bàn mẫu để tránh làm hỏng hệ thống truyền động và biến dạng bề mặt kính.

• Vị trí đặt phôi: Anh có thể đặt phôi tại bất kỳ vị trí nào trên bàn mẫu, máy sẽ tự động nhận diện và lấy nét. Tuy nhiên, cần đảm bảo bề mặt phôi sạch dầu mỡ để hệ thống chiếu sáng bề mặt nhận diện biên dạng chuẩn xác nhất.

• Đo đa chi tiết: Có thể đo đồng thời lên đến 200 chi tiết cùng lúc. Hãy tận dụng tối đa diện tích bàn đo 500x400 mm để tối ưu hóa năng suất kiểm định.

3. Bảo trì hệ thống quang học và Chiếu sáng

Hệ thống camera và đèn LED là cơ quan cảm biến quan trọng nhất của thiết bị:

• Vệ sinh ống kính: Chỉ sử dụng bộ dụng cụ vệ sinh quang học chuyên dụng để lau chùi ống kính viễn tâm (dual-telecentric lens). Tuyệt đối không dùng các hóa chất tẩy rửa mạnh hoặc vải thô ráp.

• Điều chỉnh ánh sáng: Tùy vào đặc tính bề mặt phôi (nhám, bóng, hoặc trong suốt) mà kỹ thuật viên cần lựa chọn giữa ánh sáng truyền suốt hoặc ánh sáng bề mặt 4 vùng để làm nổi bật các cạnh đo.

4. Sử dụng phần mềm và Quản lý dữ liệu

Phần mềm đi kèm là công cụ đắc lực để thống kê và báo cáo:

• Lưu trữ kết quả: Mọi kết quả đo kiểm cần được lưu trữ tự động vào máy tính đi kèm để phục vụ việc truy xuất dữ liệu khi cần.

• Phân loại OK/NG: Sử dụng chức năng tự động đếm sản phẩm OK và NG để theo dõi chất lượng lô hàng theo thời gian thực.

• Chức năng CAD (Tùy chọn): Nếu có sử dụng phụ kiện QMS-23-C1, hãy đảm bảo file CAD nhập vào là phiên bản mới nhất để việc so sánh sai số thiết kế đạt độ chuẩn xác cao nhất.

5. An toàn điện và Bảo dưỡng định kỳ

• Nguồn điện ổn định: Thiết bị sử dụng nguồn 220V/1200W, nên sử dụng bộ ổn áp hoặc UPS để tránh việc mất điện đột ngột gây hỏng hóc dữ liệu hoặc bo mạch điều khiển.

• Phụ kiện tùy chọn: Các linh kiện như bàn xoay (rotary table) hoặc cảm biến laser phải được lắp đặt bởi chuyên gia từ nhà máy để đảm bảo tính đồng bộ kỹ thuật.

Việc tuân thủ các lưu ý trên không chỉ giúp bảo vệ tuổi thọ cho INSIZE QMS-A450 mà còn khẳng định uy tín của đơn vị kiểm định thông qua các kết quả đo lường có độ tin cậy cao.

 

---

HỎI ĐÁP CHI TIẾT VỀ HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG TỨC THỜI INSIZE QMS-A450

1. Tại sao model QMS-A450 được gọi là hệ thống đo lường "tức thời" (Quick Measurement)?

Trả lời: Khác với các máy đo 2D truyền thống phải di chuyển đầu đo qua từng điểm, QMS-A450 sử dụng công nghệ chụp ảnh kỹ thuật số tốc độ cao. Thiết bị có khả năng xử lý và hiển thị kết quả đo cho toàn bộ phôi trên bàn mẫu với thời gian đo dưới 2 giây. Mọi thao tác đo kiểm phức tạp đều được thu gọn trong duy nhất một bước vận hành.

2. Khổ đo lớn 500x400 mm của máy có ưu điểm gì nổi bật so với các dòng máy nhỏ?

Trả lời: Ưu thế lớn nhất là khả năng thực hiện phép đo trên phạm vi 500x400 mm mà không cần ghép ảnh (without stitching). Điều này không chỉ giúp tăng tốc độ xử lý mà còn loại bỏ hoàn toàn các sai số tích lũy thường gặp khi phải ghép nhiều khung hình lại với nhau, đảm bảo tính toàn vẹn và độ chính xác cao cho các chi tiết khổ lớn.

3. Độ chính xác ±1 µm của hệ thống được duy trì như thế nào?

Trả lời: Máy đạt độ chính xác cực cao ±1 µm khi đo trong trường nhìn nhỏ (small view field). Kết quả này có được nhờ sự kết hợp giữa ống kính viễn tâm kép (dual-telecentric) độ biến dạng thấp và thân máy đúc nguyên khối nặng 650 kg để triệt tiêu mọi rung động cơ học. Ngoài ra, việc duy trì nhiệt độ phòng Lab ở mức 20°C ± 1°C là điều kiện tiên quyết để máy đạt ngưỡng chính xác này.

4. Tôi có cần phải gá đặt phôi đúng tâm bàn đo để máy nhận diện không?

Trả lời: Hoàn toàn không cần thiết. Một trong những tính năng thông minh nhất của QMS-A450 là cho phép kỹ thuật viên đặt phôi ở bất kỳ vị trí nào (any position) trên bàn mẫu. Hệ thống sẽ tự động nhận diện biên dạng, tự động lấy nét (focus automatically) và thực hiện phép đo mà không cần đồ gá phức tạp.

5. Khả năng đo hàng loạt của máy đạt tối đa bao nhiêu chi tiết một lúc?

Trả lời: Hệ thống được thiết kế để xử lý khối lượng công việc cực lớn, có thể đo đồng thời lên tới hơn 999 kích thước trên 200 chi tiết khác nhau trong cùng một khung hình. Đây là giải pháp "vét cạn" năng suất cho các nhà máy cần kiểm định 100% sản lượng đầu ra thay vì lấy mẫu xác suất.

6. Ống kính viễn tâm kép (Dual-telecentric lens) mang lại lợi ích gì cho việc đo kiểm?

Trả lời: Ống kính này có khả năng loại bỏ sai số phối cảnh, nghĩa là kích thước vật thể trên hình ảnh không thay đổi dù vật đó nằm gần hay xa ống kính. Điều này cực kỳ quan trọng khi đo các chi tiết có độ dày không đồng nhất hoặc các chi tiết dạng khối 3D, giúp kết quả đo luôn chuẩn xác tại mọi điểm trên bề mặt phôi.

7. Máy có hỗ trợ phân loại sản phẩm Đạt (OK) và Không đạt (NG) không?

Trả lời: Có. Phần mềm chuyên dụng đi kèm máy sẽ tự động lưu trữ kết quả đo lường. Dựa trên dung sai đã thiết lập, hệ thống sẽ tự động đếm và phân loại số lượng các mục đạt (OK items) và không đạt (NG items), giúp bộ phận QC quản lý chất lượng lô hàng một cách trực quan và tức thời.

8. Tôi có thể nâng cấp thêm tính năng đo chiều cao hoặc nhập file thiết kế không?

Trả lời: Hoàn toàn được. QMS-A450 cung cấp danh mục phụ kiện mở rộng đa dạng như: Cảm biến laser để đo chiều cao/độ sâu, chức năng nhập file CAD để so sánh trực tiếp sản phẩm với bản vẽ thiết kế, hoặc chức năng truyền dữ liệu MES để kết nối với hệ thống quản trị nhà máy thông minh.

9. Tại sao trọng lượng máy lại nặng tới 650 kg trong khi tải trọng phôi chỉ 25 kg?

Trả lời: Trọng lượng 650 kg đến từ bệ máy bằng gang đúc và đá granite để tạo sự ổn định tuyệt đối cho hệ thống quang học. Trong đo lường siêu chính xác cấp độ µm, ngay cả một rung động nhỏ từ sàn nhà xưởng cũng có thể làm sai lệch kết quả. Thân máy nặng giúp bảo vệ phép đo khỏi các tác động ngoại cảnh, trong khi bàn mẫu vẫn hỗ trợ tốt các phôi nặng đến 25 kg.

10. Những ngành công nghiệp nào nên đầu tư hệ thống INSIZE QMS-A450?

Trả lời: Model này đặc biệt phù hợp cho các ngành yêu cầu độ chính xác khắt khe và sản lượng lớn như: Sản xuất linh kiện điện tử (PCB, connector), cơ khí chính xác (khuôn mẫu, bánh răng), công nghiệp ô tô, và sản xuất thiết bị y tế. Với khả năng đo đa dạng các kích thước như lỗ, góc, rãnh một cách tự động, máy giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí nhân công và thời gian kiểm định.

---

📞 THÔNG TIN LIÊN HỆ ĐẶT HÀNG:

• Địa chỉ: 82/2/28 Đinh Bộ Lĩnh, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TP HCM.

• Hotline hỗ trợ: 0397.562.377

• Email báo giá: bktechnologies.co@gmail.com

• Website chính thức: https://insizevietnam.com